Job Safety Analysis · 将作业拆解为步骤，逐步骤识别危害、评估风险、落实管控。
D 值自动计算，风险等级红橙黄蓝四级标识，可打印存档。
| 步骤 | 作业步骤 | 危害因素 | 可能后果 | L | E | C | D值 | 风险等级 | 管控措施 | 责任人 |
|---|
L / E / C 下拉选择后 D 值自动计算（D = L × E × C），风险等级按《安委办〔2016〕11号》四级划分（红=重大 / 橙=较大 / 黄=一般 / 蓝=低）自动标注。具体分级以企业所在地应急管理部门要求为准。
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方法来源：作业条件危险性评价法（LEC 法），由美国安全专家 K.J.格雷厄姆（Graham）、K.F.金尼（Kinney）提出，采用 D = L × E × C 对作业条件危险性进行半定量评价，为行业通行风险评价方法。
| 10 | 完全可以预料 |
| 6 | 相当可能 |
| 3 | 可能，但不经常 |
| 1 | 可能性小，完全意外 |
| 0.5 | 很不可能，可以设想 |
| 0.2 | 极不可能 |
| 0.1 | 实际不可能 |
| 10 | 连续暴露 |
| 6 | 每天工作时间内暴露 |
| 3 | 每周一次或偶然暴露 |
| 2 | 每月一次暴露 |
| 1 | 每年几次暴露 |
| 0.5 | 非常罕见暴露 |
| 100 | 10 人以上死亡 |
| 40 | 3～9 人死亡 |
| 15 | 1～2 人死亡 |
| 7 | 严重（重伤/较大损失） |
| 3 | 重大，伤残 |
| 1 | 引人注意 |
| ≥ 320 | 重大风险 极其危险，不能继续作业 |
| 160 ~ 320 | 较大风险 高度危险，立即整改 |
| 70 ~ 160 | 一般风险 显著危险，需要整改 |
| 20 ~ 70 | 低风险 一般危险，需要注意 |
| < 20 | 低风险 稍有危险，可以接受 |
※ LEC 法为行业通行的半定量评价方法，其取值表与 D 值五档分级出自该方法本身（格雷厄姆-金尼法）；红橙黄蓝四级风险划分出自《安委办〔2016〕11号》，D 值与四级的对应关系为行业通行映射，企业应按所在地应急管理部门要求确认本企业分级标准后使用。
危险作业前，应开展安全风险分析，明确安全防护措施与应急措施，严格履行作业许可审批程序，检查作业人员准备情况，对作业条件进行现场确认，并进行安全技术交底。
企业应全面辨识危险源（7.1），采用适宜的风险评估方法确定安全风险等级（7.2），针对不同等级风险确定相应控制措施并跟踪落实（7.3）。
作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施。
生产经营单位进行爆破、吊装、动火、临时用电以及国务院应急管理部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。
安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
确定危害因素对应的事故类型时，可参考本标准 26 种基本事故类型（物体打击、机械致害、触电、高处坠落、坍塌等）进行分类。
※ 以上法规与标准文本以国家正式发布的最新版本为准。本工具结果仅用于企业内部合规自查，不作为监管验收依据。