可爆性粉尘目录与企业自查范围

粉尘爆炸是工贸企业面临的重大安全风险之一。金属粉（如铝粉、镁粉、锌粉）、粮食粉（如小麦粉、淀粉、奶粉）、塑料粉（如聚乙烯、聚丙烯）、煤粉、木粉、染料等可燃性粉尘，在达到一定浓度并遇到明火或高温时，均可能发生爆炸。应急管理部明确要求相关企业对照可爆性粉尘目录开展全面自查。

粉尘爆炸需要同时满足五个条件：可燃性粉尘、点火源、足够浓度（超过爆炸下限）、氧气、助燃剂。防控粉尘爆炸的核心思路是消除其中一个或多个条件。下列行业须重点关注：

• 金属制品加工（铝件打磨、镁合金加工）
• 粮食加工（面粉厂、淀粉厂、饲料厂）
• 塑料制品（PVC注塑、聚乙烯粉碎）
• 木工行业（人造板加工、家具制造）
• 纺织行业（棉麻粉尘）
• 煤化工与锅炉房（煤粉制备）

粉尘浓度监测要求

粉尘浓度监测是预防粉尘爆炸的第一道防线。企业须按照《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）要求，定期对作业场所粉尘浓度进行检测：

除尘系统规范：泄爆、抑爆、隔爆

除尘系统是粉尘防爆设施的核心组成部分，其设计、安装和运行须满足以下要求：

泄爆装置：干式除尘器（布袋除尘器、滤筒除尘器）应安装泄爆片（Explosion Vent），泄爆面积须按照标准公式计算，确保爆炸发生时能够迅速释放压力。泄爆片应安装在除尘器顶部或侧壁，排出方向应朝向室外安全区域，不得朝向人员通道或操作岗位。泄爆片须每年检验一次，发现破损或失效须立即更换。

抑爆装置：对于连续运行的大型除尘系统，应安装抑爆系统（化学抑制剂或水喷雾），在探测到火焰或压力骤升时自动触发，快速抑制爆炸发展。抑爆系统须定期进行功能测试，确保探测器、控制器、喷射装置处于良好状态。

隔爆装置：除尘管道须安装隔爆阀（Flame Arrester），防止爆炸传播到其他设备或工段。隔爆阀应安装在除尘器进出口管道上，以及各生产设备与除尘系统的连接管道上。隔爆阀须保持清洁，防止粉尘堆积影响隔爆性能。

清扫制度落实要点

粉尘清扫是预防粉尘爆炸最基本也是最关键的措施。应急管理部明确要求：

• 每天清扫：作业结束后须对作业区域进行全面清扫，不得留下可见粉尘堆积
• 每周深度清扫：对设备内部、管道外表、电缆桥架、钢梁等平时不易清洁的位置进行清理
• 严禁压缩空气吹扫：清扫粉尘不得使用压缩空气直接吹扫，以免形成粉尘云遇火源爆炸
• 使用防爆工具：清扫作业须使用木质或防静电工具，不得使用金属刷子等可能产生火花的工具
• 建立清扫记录：每次清扫须记录时间、区域、负责人，清扫记录纳入安全管理档案

粉尘清扫制度须纳入企业安全生产管理制度，明确责任分工，纳入日常安全检查内容。对不认真执行清扫制度导致粉尘积聚的车间负责人和岗位操作人员，应按照企业安全管理规定进行处理。

企业粉尘防爆自查要点

应急管理部要求相关企业对照以下十项重点开展自查，并建立隐患台账：

• 是否完成可爆性粉尘辨识并建立台账
• 除尘系统是否按规定安装泄爆、抑爆、隔爆装置
• 除尘器是否采用有色金属部件（防止撞击起火）
• 是否定期检测作业场所粉尘浓度并建立记录
• 粉尘爆炸危险场所电气设备是否采用防爆型
• 是否制定粉尘清扫制度并落实每日清扫
• 是否存在使用压缩空气吹扫粉尘的违规行为
• 作业场所是否配置防静电工作服和防爆工具
• 是否对相关人员进行粉尘防爆专项培训
• 是否编制粉尘爆炸事故专项应急预案并定期演练

对自查发现的隐患，企业须按照"五定"原则（定整改措施、定责任人员、定整改期限、定资金来源、定预案）进行整改，整改情况须逐项记录并保存备查。各级应急管理部门将对企业自查情况进行抽查，对弄虚作假或整改不到位的依法严肃处理。